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片材生產(chǎn)線_片材生產(chǎn)線_蚌埠佳德
在編織袋的生產(chǎn)工藝中，編織袋扁絲的相對(duì)拉斷力是編織袋強(qiáng)度控制的重要環(huán)節(jié)之一。怎樣控制扁絲的相對(duì)拉斷力，這就要控制好原料的配比、膜片的冷卻成形和扁絲的拉伸強(qiáng)度三個(gè)方面，不同的設(shè)備、環(huán)境可能其控制的方法各有不同。根據(jù)塑料編織的理論，下面簡(jiǎn)要的談?wù)勅绾慰刂坪帽饨z強(qiáng)度。一、原材料的配比填充母料是原料配比的主要成份之一，作用是改善扁絲的物理性能和降低成本。片材生產(chǎn)線隨著填充母料填充量的增加，扁絲的拉伸強(qiáng)度將逐漸降低。是因?yàn)樘畛淠噶系闹饕煞菔翘妓徕}，沒(méi)有拉力，少量的填充母料加入后，分散在聚烯烴高分子鏈的間隙中，對(duì)扁絲拉伸強(qiáng)度影響不大，此時(shí)扁絲剛度得到提高。片材生產(chǎn)線當(dāng)添加量超過(guò)20％~25％時(shí)，填充母料因過(guò)剩占據(jù)了高分子鏈的位置阻礙高分子的彈性變形，使得高分子鏈不能沿著縱向的外力作用充分拉伸，影響了高分子鏈的拉伸取向效果，扁絲的強(qiáng)度，剛度都有明顯下降，扁絲的相對(duì)拉斷力低于0.32N／tex，不能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB／T8946中的規(guī)定。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，填充母料的添加量在8％~12％范圍較適合。二、膜片的冷卻成形水箱是拉絲機(jī)的一個(gè)組成部分，水箱中的冷卻水溫的高低影響膜片冷卻成形后的物理性能也是影響扁絲強(qiáng)度的主要因素。這是因?yàn)榫郾┦墙Y(jié)晶型高分子材料，片材生產(chǎn)線其結(jié)晶形態(tài)有多種。在自然冷卻過(guò)程中往往會(huì)形成相當(dāng)大的α型球晶，這種球晶拉伸取向比較困難，不利于拉絲。在水箱中急冷的情況下容易形成醞晶結(jié)構(gòu)，醞晶分子鏈的排列規(guī)正性較差，結(jié)構(gòu)較疏松，因而容易拉伸取向。從結(jié)晶度角度看，水溫過(guò)低時(shí)，醞晶分子鏈尚未及時(shí)有序排列成為晶形陣列就喪失了運(yùn)動(dòng)能力，其結(jié)晶度降低。緩慢冷卻時(shí)，結(jié)晶度增大。拉伸強(qiáng)度隨著結(jié)晶度增大而大為提高。

這是由于結(jié)晶度越大，需要更大的力去破壞致密的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，其晶內(nèi)滑移比無(wú)定形結(jié)晶結(jié)構(gòu)更難。但是，急冷會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶速率過(guò)快、細(xì)膩。水溫過(guò)高，冷卻緩慢，晶核成長(zhǎng)過(guò)大，拉伸強(qiáng)度會(huì)降低，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)遇到以下兩種現(xiàn)象：冷卻水溫過(guò)低，薄膜發(fā)脆，易產(chǎn)生裂紋，拉伸時(shí)斷絲率高，片材生產(chǎn)線膜片發(fā)硬，有皺褶時(shí)通過(guò)分絲刀具易斷絲；冷卻水溫高時(shí)，膜出水柔軟，容易展平。如果冷卻水溫繼續(xù)升高，晶體成長(zhǎng)過(guò)大，拉伸后易出現(xiàn)竹節(jié)絲。綜合考慮來(lái)看，冷卻水溫度在40℃~60℃之間較好。我廠在長(zhǎng)期生產(chǎn)過(guò)程中，扁絲的厚度范圍在0．035mm~0．065mm之間，冷卻水溫度設(shè)定40℃左右。在加工厚度0．029mm，纖度70tex的，寬度2．78mm出口編織袋的過(guò)程中，使用聚丙烯全新料生產(chǎn)扁絲，由于厚度要求值較低，加工困難。初冷卻水40℃時(shí)，冷卻后的扁絲強(qiáng)度低，拉伸時(shí)出現(xiàn)了部分的斷絲現(xiàn)象，當(dāng)冷卻水溫度升到55℃時(shí)，扁絲的強(qiáng)度提高了，解決了斷絲的問(wèn)題，編織而成袋布的強(qiáng)度得到了加強(qiáng)。