POE片材擠出機(jī)_POE塑料片材擠出機(jī)機(jī)_佳德塑機(jī) 機(jī)組的密煉機(jī),密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞,除了加料順序外,主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。機(jī)裝料容量 即混煉容量,容量不足會降低對膠料的夾作用和捏煉作用,甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象,導(dǎo)致混煉效果不良。反之,容量過大,膠料翻轉(zhuǎn)困難,使上頂拴位置不當(dāng),使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留,從而使膠料混合不均勻,混煉時(shí)間長,并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷,能耗大。因此,混煉容量應(yīng)適當(dāng),通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。密煉機(jī)混煉時(shí)裝料容量可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： Q--裝料容量,Kg; KPOE片材擠出機(jī)_POE塑料片材擠出機(jī)機(jī)_佳德塑機(jī) --填充稀疏,通常取0.6～07; V--密閉室的總有效容積,--膠料的密度,g/cm3。 填充系數(shù)K的選取與確定應(yīng)根據(jù)生膠種類和配方特點(diǎn),設(shè)備特征POE片材擠出機(jī)_POE塑料片材擠出機(jī)機(jī)_佳德塑機(jī) 與磨損程度、上頂拴壓力來確定。NR及含膠率的配方,K應(yīng)適當(dāng)加大;合成膠及含膠率低的配方,K應(yīng)適當(dāng)減小;磨損程度大的舊設(shè)備,K應(yīng)加大;新設(shè)備要小些;嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)的K應(yīng)小于夾型轉(zhuǎn)子密煉機(jī);上頂拴壓力增大,K也應(yīng)相應(yīng)增大。另外逆混法的K必須盡可能大。加料順序 密煉機(jī)混煉中,生膠、炭黑和液體軟化的投加順序與混煉時(shí)間特別重要,一般都是生膠先加,再加炭黑,混煉至炭黑在膠料中本分散后再加入液體軟化這樣有利于混煉,提混煉效果,縮短混煉時(shí)間。液體軟化過早加入或過晚加入,均對混煉不利,易造成分散不均勻,混煉時(shí)間延長,能耗增加。液體軟化Ji的加入時(shí)間可由分配系數(shù)K確定。和超速促進(jìn)通常在混煉的后期加入,或排料到壓片機(jī)上加,減少焦燒危險(xiǎn)。通常在生膠后,炭黑前加入。生膠塑煉是通過機(jī)械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試Ji等方法,使生膠由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳洝⒈阌诩庸さ乃苄誀顟B(tài)的過程。生膠塑煉的目的是降低它的彈性,增加可塑性,并獲得適當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性,以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。掌握好適當(dāng)?shù)乃軣捒伤芏?對制品的加工VPOE片材擠出機(jī)_POE塑料片材擠出機(jī)機(jī)_佳德塑機(jī) 和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。http://jiswe.com/
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