PET瓶片造粒機粉屑對瓶片的質(zhì)量影響一般不引起人的注意，一方面是因為正規(guī)廠家的瓶片粉屑含量比較低（通常在10 ppm左右），另一方面是對粉屑引起的瓶坯質(zhì)量問題未充分認識到。粉屑主要是在瓶片生產(chǎn)過程的輸送時切片與管道或相互之間摩擦產(chǎn)生的。粉屑產(chǎn)生后很容易在生產(chǎn)裝置的各個部位停留，導(dǎo)致粉屑在系統(tǒng)中的停留時間遠遠超過正常切片的停留時間，使得粉屑的粘度和結(jié)晶度會很高。粘度或結(jié)晶高的粉屑在注塑時不易溶膠，最終在瓶坯上產(chǎn)生白點，甚至就是一小顆切片粉粒。粉屑高的瓶片在注塑時會產(chǎn)生“溶牛奶效應(yīng)”，即粉屑難溶膠，同樣在瓶坯上產(chǎn)生白點。對于粉屑高的瓶片，適當(dāng)提高注塑溫度會有幫助?！窈邳c黑點主要是外來雜質(zhì)（灰塵）和切片塑化時部分高溫炭化引起的。如果是外來雜質(zhì)（灰塵）引起的，則要采取管理措施盡量避免，比如切片生產(chǎn)、包裝、儲存（包括注塑工廠）、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。柴油叉車最容易產(chǎn)生黑灰，因此，無論是切片生產(chǎn)廠家還是切片使用廠家，包括運輸環(huán)節(jié)，要盡量避免使用柴油叉車。PET瓶片造粒機 如果是塑化時部分高溫炭化引起的，則應(yīng)檢查料筒和模具溫度是否設(shè)置過高，如果檢查后發(fā)現(xiàn)溫度正常但瓶坯仍然有局部炭化現(xiàn)象，則應(yīng)檢查料筒、熱流道和模具內(nèi)部有無臟物污染，有必要進行拆卸清洗。