汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線開機生產(chǎn):開機前調(diào)整三棍間隙,間隙高度與生產(chǎn)計劃產(chǎn)品厚度相符,但實際產(chǎn)品厚度以產(chǎn)品正常生產(chǎn)后,實測并進行微量調(diào)整;調(diào)整三輥間隙時應(yīng)注意不得入鐵及硬物件(含塞尺)入間隙內(nèi)擠壓,以免碰傷三輥;正常的調(diào)節(jié)高度應(yīng)比生產(chǎn)計劃單要求厚度少0.05mm為宜,在產(chǎn)品試產(chǎn)過程中進行微調(diào)。
汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線開機前,應(yīng)檢查裝填情況,禁止無料運轉(zhuǎn)主機,開機時,應(yīng)啟動電動機,啟動時必須緩慢加速,并緩慢加料,開機時主機轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在10轉(zhuǎn)/分鐘以下,看出料正常后,電流表反映亦正常,才緩緩調(diào)至正因為主機電流顯示值因喂料速度加快而升高;為防止操作人員過高提速引起安全隱患,按照工藝要求,對主機電流
汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線上限設(shè)定控制值(即上限報警值)設(shè)定,公司規(guī)定主機電流上限值為 75 Hz; 2.1.4 啟動循環(huán)水泵,調(diào)節(jié)各截止閥開度; 2.1.6 啟動潤滑油泵,檢查機器油位、潤滑情況;
啟動主動機,設(shè)定主電機調(diào)速器運行轉(zhuǎn)速值; 填料生產(chǎn),根據(jù)調(diào)速器的轉(zhuǎn)速設(shè)定填料量,待產(chǎn)品出料成型后,設(shè)定產(chǎn)品切割寬度,切割寬度以生產(chǎn)計劃***寬度為準(zhǔn)。 按工藝要求,調(diào)節(jié)收卷裝置轉(zhuǎn)速,對合格產(chǎn)品進行收卷。 2.1開機正常后,定期檢查溫度、電壓、轉(zhuǎn)速與設(shè)定的相符性。停機步驟 需要停機時應(yīng)先將料斗閘板關(guān)上,在緩慢減速停機,讓螺桿內(nèi)只有少量原料殘留。遇有突然停電,應(yīng)將料斗閘板關(guān)上,將所有電源切斷,主電機減速回零。 停機時應(yīng)先將料斗閘板關(guān)上,在緩慢減速停機,讓螺桿內(nèi)只有少量原料殘留。 2.2.3 停牽引機; 停收卷機, 斷開氣閥; 2.2.5 斷開總電源開關(guān); 4.注意事項 主機內(nèi)或傳動系統(tǒng)出現(xiàn)異常噪音或振動,請立即按急停按鈕停機; 機器出現(xiàn)故障,知會機修人員、***解除故障后并將主電機、填料機調(diào)速環(huán)節(jié)調(diào)至零位后,
汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線方可再行開機; 4.3 在逐漸提高填量料機轉(zhuǎn)速加大喂料量的同時,應(yīng)密切注意主電機電流及熔體壓力,以免主電機過載或機頭壓力過高; 一般停機將
主電機、喂料機調(diào)速環(huán)節(jié)調(diào)至零
汽車內(nèi)飾片材生產(chǎn)線位; 進行內(nèi)部螺桿組合調(diào)配時,切勿將尾部一組拆下,以免重新配裝時不能正常齒合; 4.6
開機、停機及故障急停機,務(wù)必嚴(yán)格按照操作步驟進行操作。
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