工程塑料造粒代加工：生物降解母粒造粒機廠第四種母料 預(yù)先將高速混合機升溫至120℃，恒溫10～20分鐘。將配好的滑石粉/碳酸鈣、乙烯蠟及鋁酸酯投入混合機中進(jìn)行活化處理，先啟動低速攪拌1～2mins，接著啟動高速攪拌混合10～15mins；再投入固體石蠟、硬脂酸、硬脂酸鈣等助劑，高速攪拌2～3mins，再換低速攪拌2～3mins，后投入PBAT和PLA，低速攪拌1～2mins后放料冷卻。投料，開啟油泵，開動主機及喂料裝置等，設(shè)定相關(guān)參數(shù)（主機轉(zhuǎn)速≤300RPM；熔體壓力 ≤ 7 MPa），等擠出拉條正常后，啟動切粒系統(tǒng)。 備注：密切注意電流及熔壓變化，工程塑料造粒代加工觀察粒料狀態(tài)和顏色，并不定時地?fù)Q網(wǎng)；各區(qū)溫度可有±10℃的 浮1、對于JDL-75B型雙螺桿擠出機，加工費用估算： 對于第一種母料： 人工 + 水電費 + 原料損耗 + 機器設(shè)備折舊 ≈ 600 元/ 對于第二種母料： 人工 + 水電費 + 原料損耗 + 機器設(shè)備折舊 ≈ 540 元/噸 對于第三種母料：人工 + 水電費 + 原料損耗 + 機器設(shè)備折舊 ≈ 480 元/噸 對于第四種母料：人工 + 水電費 + 原料損耗 + 機器設(shè)備折舊 ≈ 360元/備注：以上是根據(jù)本人多年做改性塑料的經(jīng)驗及馬工提供的數(shù)據(jù)大致估算，可能會有出入螺桿螺紋套:標(biāo)準(zhǔn)螺桿螺紋套的螺距大約在0.5D到2.0D之間.寬螺距元件（即大導(dǎo)程螺紋元件）一般用于擠出機的喂料段和排氣段,窄螺距元件（即小導(dǎo)程螺紋元件）主要用在物料需要壓縮或者填充大量填料的部位上游.如嚙合塊或者密封環(huán)的上游或者操作段之間(如喂料和真空之間).螺紋套的螺距可以增大.隨著螺距增大,將使停留時間和填充程度減小,停留時間變窄,拖拽流增大,同時對壓力的增加更加敏感(壓力增大導(dǎo)致漏流或者逆流的可能性增加.)工程塑料造粒代加工.但是在正常的壓力情況下(或者在上游輸送壓力和下游阻礙壓力平衡的情況下),寬螺距的螺紋的輸送能力還是要比窄螺距的螺紋輸送能力大。 除了用于輸送螺桿螺紋套之外,還設(shè)計了用于特殊情況的幾種輸送元件。例如應(yīng)付喂料困難和輸送低密度物料的SK螺紋套;用于阻止漏流的SF元件等。
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