POE共擠片材生產(chǎn)線：微層共擠出技術(shù)可成型具有交替多層結(jié)構(gòu)的新型制品。本文對兩種入口方式的匯流流場進(jìn)行模擬;制備乙烯-辛烯共聚物/低密度聚乙烯(POE/LDPE)共混物和聚丙烯(PP)/(POE/LDPE)微層片材,并研究它們的流變和力學(xué)性能;對共混物和微層片材進(jìn)行高壓釜間歇發(fā)泡,研究發(fā)泡條件和微層結(jié)構(gòu)對發(fā)泡樣品泡孔結(jié)構(gòu)的影響,分析不同泡孔結(jié)構(gòu)的形成機(jī)理,為制備高性能的微層發(fā)泡材料提供新思路。對兩種入口方式的匯流流道的模擬結(jié)果表明,入口位置的不同使熔體在出口的位置發(fā)生改變,進(jìn)而使出口寬度方向上熔體各段的寬度隨之改變,出口處片材寬度方向上的厚度均勻性受到影響。對五種配比的POE/LDPE共混物的表征結(jié)果表明,POE與LDPE相容性較好;LDPE含量為30 wt%時在共混物中可能形成連續(xù)相,與理論計算的結(jié)果相符;高壓Sc-CO_2條件下,POE/LDPE共混物達(dá)到近似飽和點的時間隨LDPE含量的增加而減少;POE/LDPE共混物的熔體強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度均隨隨LDPE含量的增加而提高,含量為50 wt%時熔體強(qiáng)度達(dá)到高(61.1 mN);POE對LDPE的結(jié)晶具有抑制作用
POE共擠片材生產(chǎn)線。對PP/(POE/LDPE)微層片材的表征結(jié)果表明,微層間的界面作用隨共混物中LDPE含量與層數(shù)的增加而減弱,PP/(POE/LDPE)微層片材的斷裂伸長率隨層數(shù)的增加而提高?；谡辉O(shè)計法對POE/LDPE共混物和PP/(POE/LDPE)微層片材進(jìn)行發(fā)泡。結(jié)果表明,飽和壓力是影響泡孔直徑和泡孔密度的主要因素。由直觀分析結(jié)果得到優(yōu)化發(fā)泡條件,采用變溫發(fā)泡模式改變發(fā)泡過程中LDPE的結(jié)晶行為。優(yōu)化發(fā)泡條件制備的微層發(fā)泡樣品隨著層數(shù)的增加,屈服強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度提高、熱導(dǎo)率顯著降低,從共混物發(fā)泡樣品的322.5 mW·K~(-1)·m~(-1)降低到小的47.2 mW·K~(-1)·m~(-1)。
POE共擠片材生產(chǎn)線分析微層發(fā)泡樣品的泡孔結(jié)構(gòu)發(fā)現(xiàn),微層發(fā)泡樣品的實體層與發(fā)泡層厚度比和微層間的界面作用對泡孔結(jié)構(gòu)有較大影響。
點擊圖片查看原圖
