增強(qiáng)塑料造粒代加工：增強(qiáng)塑料是含有增強(qiáng)材料的塑料，是一種重要的高分子復(fù)合材料。增強(qiáng)塑料分增強(qiáng)熱固性塑料和增強(qiáng)熱塑性塑料兩類，以熱固性為主。增強(qiáng)塑料采用的熱固性樹(shù)脂有：不飽和聚酯、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂 、醇酸樹(shù)脂、三聚氰胺－甲醛樹(shù)脂；采用的熱塑性樹(shù)脂有：聚酰胺、氟樹(shù)脂、聚碳酸酯、聚砜、丙烯酸類樹(shù)脂（丙烯酸或甲基丙烯酸及其酯類的聚合物）、聚甲醛、ABS樹(shù)脂、聚乙烯和聚丙烯等。所用增強(qiáng)材料有金屬材料、非金屬材料和高分子材料，三者均以纖維狀材料為主。常用的增強(qiáng)纖維有玻璃纖維、碳纖維、石棉纖維、硼纖維和芳香族聚酰胺纖維。增強(qiáng)材料具有較高的強(qiáng)度和模量。樹(shù)脂具有許多固有的優(yōu)良物理、化學(xué)(耐腐蝕、絕緣、耐輻照、耐瞬時(shí)高溫?zé)g等)和加工性能。樹(shù)脂與增強(qiáng)材料復(fù)合后，增強(qiáng)材料可以起到增進(jìn)樹(shù)脂的力學(xué)或其他性能，而樹(shù)脂對(duì)增強(qiáng)材料可以起到粘合和傳遞載荷的作用，使增強(qiáng)塑料具有優(yōu)良性能（見(jiàn)表）。
增強(qiáng)塑料造粒代加工
增強(qiáng)塑料偶聯(lián)劑 為了提高樹(shù)脂與增強(qiáng)材料的粘接能力，有些增強(qiáng)材料在使用前需用偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理。不同樹(shù)脂和增強(qiáng)材料選用不同的偶聯(lián)劑。以玻璃纖維為例，所用偶聯(lián)劑主要有鉻絡(luò)合物和硅烷兩類。常用的鉻絡(luò)合物為甲基丙烯酸氯化鉻絡(luò)合物（又稱沃蘭），它的一端與含硅烷醇基的玻璃纖維（玻璃）作用，即：
增強(qiáng)塑料造粒代加工增強(qiáng)塑料托板另一端可與環(huán)氧樹(shù)脂、聚酯和酚醛樹(shù)脂等反應(yīng)，從而起粘接樹(shù)脂和玻璃纖維的作用。乙烯基三乙氧基硅烷也是常用的硅烷偶聯(lián)劑，它與玻璃纖維的作用同沃蘭類似。
成型方法 按成型壓力低于或高于7MPa可分為低壓法和高壓法；按工藝特點(diǎn)則可分為手糊成型、層壓成型、模壓成型、注射成型和纏繞成型等。手糊成型又稱接觸成型，即先在表面涂有脫膜劑的模具上，噴涂一層樹(shù)脂，然后鋪上一層增強(qiáng)材料，每鋪一層排除氣泡一次，直至所需厚度，即進(jìn)行固化處理，然后脫模整修。這種成型方法的優(yōu)點(diǎn)是可以用于制造大型制品，設(shè)備及操作簡(jiǎn)單；缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低，制品精確度較差。纏繞成型主要用于貯罐、大型管道和耐壓容器等的制造。工藝過(guò)程是將浸有樹(shù)脂的纖維（或織物）有規(guī)則地纏繞在相當(dāng)于制品外形的芯模或內(nèi)襯上，然后加熱固化成型。根據(jù)制法和用途的不同，芯模分為不可卸式金屬芯模、可卸式金屬芯模、可敲碎式芯模（用石膏、石英砂、石蠟或陶土制成）、橡皮袋芯模（用壓縮空氣吹脹的橡皮袋）和組合芯模（金屬-橡膠、金屬-石膏等）。凡用芯模作為內(nèi)襯以提高制品強(qiáng)度或氣密性的，可以采用不可卸式芯模。
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