丁基膠泥生產(chǎn)線_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司http://bs86.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=2975總結(jié)了近年來(lái)蘭州石化公司合成橡膠廠丁苯橡膠裝置技術(shù)進(jìn)步的情況 。對(duì)乳化劑歧化松 要 香酸鉀皂中的 “有效皂” 成分實(shí)施有效監(jiān)控 ,可使工藝更加平穩(wěn) ; 適當(dāng)提高脂肪酸皂的用量并使其與歧化 松香酸鉀皂保持合理的配比 ,可提高聚合效率并有利于產(chǎn)物的 300 %定伸應(yīng)力 。用乙二胺四乙酸鐵鈉鹽替代硫酸亞鐵體系作引發(fā)劑應(yīng)是今后的趨勢(shì) ,聚合系統(tǒng) p H 值的控制范圍亦為 11. 2 ± 2 。采用控制 0. 各個(gè)聚合釜溫度或幾臺(tái)釜組合調(diào)節(jié)溫度的方法可較好地控制轉(zhuǎn)化率 ,而通過(guò)調(diào)節(jié)單體加料量則可以控 制反應(yīng)時(shí)間 ,從而優(yōu)化工藝控制 。將閃蒸槽用濕潤(rùn)蒸汽加熱 ,并對(duì)脫氣系統(tǒng)實(shí)行加熱梯度控制以及增加 關(guān)鍵部位的阻聚劑用量 ,都能使裝置的運(yùn)行周期得以極大地延長(zhǎng) 。 關(guān)鍵詞 : 丁苯橡膠 ; 生產(chǎn)裝置 ; 配http://bs86.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=2975成橡膠廠丁苯橡 膠裝置是國(guó)內(nèi)早的一套工業(yè)生產(chǎn)裝置 , 該裝置 規(guī)模雖小 ,但在能耗 、 物耗等方面卻保持著相對(duì)較 好的水平 ,這完全是以技術(shù)進(jìn)步 、 豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ) , 不斷優(yōu)化工藝 、 提高生產(chǎn)率的結(jié)果 。 筆者從聚合配方和工藝控制等方面入手 , 對(duì)近兩 年該裝置的技術(shù)進(jìn)步加以總結(jié) , 以期能對(duì)我國(guó)乳 聚丁苯橡膠的工業(yè)生產(chǎn)有所裨益  1　 工藝配方的優(yōu)化 1. 1 　 乳化劑 1. 1. 1 　 歧化松香酸鉀皂 近幾年對(duì)工業(yè)生產(chǎn)中使用的歧化松香酸鉀皂 (簡(jiǎn)稱皂化液) 中的有效皂成分進(jìn)行了跟蹤試驗(yàn) 。 傳統(tǒng)聚合配方中歧化松香酸鉀皂的加入量是以皂 化液中的固體物質(zhì)來(lái)表征的 ,而皂化液是混合物 , 一般歧化松香酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 90 % ,其它物質(zhì)質(zhì) 量分?jǐn)?shù)占 10 %左右 ,包括堿 、 松節(jié)油等 ,這些雜質(zhì) 不起乳化劑作用 。當(dāng)皂化液質(zhì)量波動(dòng)比較大 、 雜 質(zhì)多時(shí)就會(huì)影響聚合 , 因此用皂化液中的固體物 質(zhì)來(lái)表征乳化劑并計(jì)算加入量 ,有時(shí)會(huì)有所偏差 。 也曾對(duì)皂化液中的去氫樅酸和樅酸進(jìn)行過(guò)分析 , 但這只反映皂化液中共軛雙鍵的情況 , 并且未用 于配方計(jì)算 。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中 ,筆者引入了 “有 效皂” 這一概念 ,就是對(duì)皂化液中的歧化松香酸鉀 皂進(jìn)行檢測(cè) ( 方法是用鹽酸還原歧化松香酸 ,根據(jù) 鹽酸消耗量計(jì)算出相對(duì)的歧化松香酸量) ,用以指 導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn) ,其小試聚合結(jié)果見表 1  單體轉(zhuǎn)化率/ % 表1　 不同有效成份的歧化松香酸鉀皂聚合結(jié)果1)聚合配方為乳液丁苯橡膠聚合標(biāo)準(zhǔn)配方 。 1) 從表 1 可以看出 , 有效皂含量高時(shí)聚合前期 的速率快 ,這與聚合理論相符 。在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程 中 ,由于影響聚合的因素比較復(fù)雜 ,當(dāng)有效皂含量 偏差不大時(shí) ,采用其它手段調(diào)節(jié)聚合會(huì)更直接便 利一些 ,只有當(dāng)有效皂含量偏差大于 5 %時(shí) ,才對(duì) 聚合配方中的歧化松香酸鉀皂進(jìn)行調(diào)整 。例如 2002 年 12 月的一次生產(chǎn)中有效皂質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 91. 38 % ,單體加料量降至 6. 00 t/ h , 后將皂化液