PLA聚乳酸片材擠出機(jī)_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司PLA片材擠出機(jī) 主機(jī)： 一臺擠出機(jī)由以下三部分組成：擠壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)。輔機(jī)： 擠出機(jī)的組成是根據(jù)制品的種類而定的，一般輔機(jī)由下列幾部分組成：機(jī)頭、定型裝置、冷卻系統(tǒng)、牽引裝置、沖床裝置、堆放裝置?？刂葡到y(tǒng)： 擠出機(jī)的控制系統(tǒng)主要電器儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，其主要作用是控制主機(jī)、輔機(jī)的驅(qū)動電機(jī)，使其操作的轉(zhuǎn)速和功率正常，并保證主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制品的質(zhì)量，實現(xiàn)全機(jī)組的自動控制。3.3擠出成型的工藝參數(shù)擠出工藝控制包括成型溫度、擠出速度、牽引速度、螺桿轉(zhuǎn)速等方面的控制。1溫度的控制擠出成型溫度是促進(jìn)成型物料塑化和塑料熔體的流動的必要條件，它直接影響著物料在整個加工過程的流變狀態(tài)，對塑料的塑化和異型材的產(chǎn)量、質(zhì)量均具有十分重要的意義。在整個加工過程中，物料要實現(xiàn)由玻璃態(tài)到高彈態(tài)再到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變，各段溫度控制也不盡相同。下面就筒區(qū)、螺桿、連接體、模頭溫度一一介紹。（1）筒區(qū)溫度裝置如何設(shè)置好筒溫的溫度，必須對我們的螺桿在擠出成型過程中的功能有一個了解。筒區(qū)可分為四個區(qū)：加料區(qū)、壓縮區(qū)PLA片材擠出機(jī) 、計量區(qū)。擠出機(jī)中機(jī)筒的加熱是為了使機(jī)筒受熱達(dá)到一定的溫度，機(jī)筒的冷卻是為了使有一定溫度的高溫機(jī)筒把溫度降下來。在擠出機(jī)擠塑塑料生產(chǎn)過程中，機(jī)筒上有加熱和冷卻裝置的交替工作，則使機(jī)筒工作時溫度恒定在一個擠出塑料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，這樣就保證了擠出機(jī)正常擠塑制品成型生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（2）螺桿溫度由于螺桿之間間隙很小，而使得在螺桿之間產(chǎn)生的摩擦熱較大，為了保證物料不發(fā)生分解，故溫度設(shè)置較低，模具溫度是保持穩(wěn)定成型的重要條件之一，為了防止由于模溫與熔差的溫差而造成型翹曲的現(xiàn)象，所以模溫設(shè)置應(yīng)與熔體溫度一致，一般在190——210℃。另外。模具溫度受到型材的幾何形狀的影響，復(fù)雜的形狀，由于型腔的表面積較大，會阻礙物料的流動，故有時需要較高的模溫來提高熔體的流動性能。3.3.2轉(zhuǎn)速控制轉(zhuǎn)速控制包括進(jìn)料螺桿PLA片材擠出機(jī) 、擠出螺桿轉(zhuǎn)速牽引速度的控制。工藝要求：（1）使物料擠出成型使具有必要的成型壓力；（2）達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)能力。螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置：（3）根據(jù)擠出機(jī)模具的實際生產(chǎn)能力來設(shè)置擠出螺桿的轉(zhuǎn)速，在額定產(chǎn)能下，一般擠出機(jī)螺桿的設(shè)定在大轉(zhuǎn)速的80%較適合。（4）在設(shè)置好螺桿轉(zhuǎn)速的前提下，根據(jù)所需的熔融壓力、電機(jī)負(fù)荷設(shè)置進(jìn)料螺桿轉(zhuǎn)速。（5）牽引機(jī)速度根據(jù)擠出機(jī)與模具的產(chǎn)能及型材比重來確定。3.3.3擠出速度  擠出速度V=375m/h,符合此次設(shè)計的生產(chǎn)要求。3.3.4牽引速度牽引速度比擠出速度大1%-10%，約為390 m/h -420m/h。第4章 物料衡算與熱量衡算4.1物料衡算 物料衡算指的是利用質(zhì)量守衡定律對物料進(jìn)行前后操作后物料的總量與產(chǎn)物及物料損失狀況的計算方法，即進(jìn)入設(shè)備用于生產(chǎn)的物料的總量恒等于產(chǎn)物和物料損失的量。物料衡算直接與生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益相關(guān)。

 

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