冷喂料擠出機(jī)_蚌埠佳德智能裝備科技有限公司
強(qiáng)制喂料擠出機(jī) http://jd11.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12097成型中片材的摩擦行為在真空吸塑成型過程中，當(dāng)在片材和真空吸塑成型的模具之間存在著滑動(dòng)時(shí)，就需要考慮片材的摩擦行為。這種情況可能會(huì)在陰模成型中模具的預(yù)拉伸過程中出現(xiàn)，或者在陽模成型中，模具在向里推進(jìn)的過程中與片材發(fā)生接觸時(shí)出現(xiàn)。當(dāng)摩擦力比較大的時(shí)候，片材與模具一接觸就會(huì)黏結(jié)在一起。黏在一起的地方進(jìn)一步牽伸是不可能的了，比如說用黏結(jié)劑層合就是一個(gè)典型的例子。 如果沒有摩擦力存在，比如說在模具表面涂層或者用PTFE做成模具，被加工的材料就很容易在接觸表面上滑動(dòng)，這對(duì)于真空吸塑成型加工是不利的。當(dāng)材料太容易滑動(dòng)通過模具時(shí)，要想將塑料用這樣的模具將其壓到陰模的底部是不可能的，因?yàn)檫@樣底部總是會(huì)太薄。因此在真空吸塑成型過程中，
摩擦行為必須引起足夠的重視。強(qiáng)制喂料擠出機(jī) http://jd11.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12097 影響模具側(cè)面摩擦的因素有：真空吸塑成型模具所用的材料；模具與片材接觸部分的溫度；表面粗糙度。影響成型片材摩擦性能的因素有：接觸面上的片材的種類；表面處理和條件(是否加入防黏劑或脫模劑)；成型片材與模具表面接觸時(shí)的溫度 實(shí)際應(yīng)用要點(diǎn)如下。①將模具表面輕微砂磨或用人工的方法使其稍微粗糙一些，與非常粗糙的表面或經(jīng)過拋光的表面相比，這種表面可使成型材料較好的滑動(dòng)，只是需要在陽模的拐角處拋光成鏡面，以便加熱的材料相對(duì)容易滑過。②模具溫度在真空吸塑成型的時(shí)候起了非常重要的作用。片材在真空吸塑成型時(shí)，非常容易粘接到模具上，降低模具溫度會(huì)使摩擦力降低。③對(duì)于具有明顯黏結(jié)傾向的成型材料，如帶有熱封合層的片材和復(fù)合的成型材料，接觸表面材料的成型溫度比主體基材的低。 但ABS / PMMA雙層材料不存在這樣的問題，因?yàn)?/font>ABS和PMMA有相同的真空吸塑成型溫度。而SB / PE雙層復(fù)合的片材，當(dāng)PE層與模具表面接觸，在用輔助模(通常叫上模)進(jìn)行預(yù)拉伸時(shí)就會(huì)出現(xiàn)問題。這種片材非常不適用于真空成型，因?yàn)?/font>SB的熱成型溫度至少要160℃，而在這樣的溫度下，PE和密封層都已經(jīng)變黏，可能和模具黏結(jié)在一起。雙螺桿擠出機(jī) http://jd11.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12035許多帶有密封層的材料在真空吸塑成型的時(shí)候需要把熱合層與溫度較低的模具相接觸，但這種方法使制品的設(shè)計(jì)受限。不同情況下解決黏結(jié)問題的實(shí)際操作方法：在盡可能低的溫度下加工真空吸塑成型用片材；在片材容易發(fā)黏的一側(cè)少加熱；如果材料發(fā)黏的一側(cè)與模具接觸，成型溫度應(yīng)盡可能低；如果材料發(fā)黏的一側(cè)與進(jìn)行預(yù)拉伸的模具相接觸，就應(yīng)該選用PTFE的模具或者用PTFE涂層的鋁質(zhì)模具；加人防黏劑(比如PET)涂層熱塑性材料時(shí)需要特別注意。需要注意的是，片材的滑動(dòng)摩擦行為與是否有防黏劑涂層而產(chǎn)生很大不同。如果用于某種成型片材的模具的幾何尺寸已經(jīng)確定，那么接下來采用的片材也需要有相同的涂層。如果涂層不同的話，也可以改變模具參數(shù)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。為了將這種具有不同涂層的片材成型出讓人滿意的壁厚分部的制品，必須有一套不同的雙螺桿擠出機(jī) http://jd11.bsjdl.com/sell/index.php?itemid=12035
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