1) 將高混機(jī)PVC物料投入螺旋上料機(jī)料斗后,經(jīng)螺旋上料機(jī)將粉狀物料投入-上階平行雙螺桿擠出機(jī)

2)上階平行雙螺桿擠出機(jī)將物料混合均勻，溫度為140-160℃的狀態(tài)下完成塑化混煉、充分分散均勻。低煙無鹵電纜料押出機(jī)后擠出的混合物料成為熔融體(溫度在130-140℃)，直接落入大口徑下階單螺桿擠出機(jī)。

3) 下階單螺桿擠出機(jī)將120℃的熔體，在低轉(zhuǎn)速、高壓和冷卻狀態(tài)下完成擠出造粒。低煙無鹵電纜料押出機(jī)擠出時(shí)溫度已降至120-140℃。這時(shí)才能完成風(fēng)冷模面熱切粒，而且保證在切粒過程中不粘粒。

4)風(fēng)冷模面熱切切下的粒子，經(jīng)過二級(jí)風(fēng)冷旋風(fēng)分離器的冷卻，粒子溫度降至35-40℃，再經(jīng)過風(fēng)冷加長振動(dòng)篩，將粒子溫度降至室溫以便送入成品料倉進(jìn)行包裝。

額。由于其加工相對(duì)其他電纜料較為簡單，而用量又相對(duì)比較大。

低煙無鹵電纜料押出機(jī)  基本介紹

擠壓造粒機(jī)組集機(jī)、電、儀高度一體化，自動(dòng)化控制水平高。因此，在實(shí)際運(yùn)行中將出現(xiàn)較多難以診斷的故障，導(dǎo)致處理時(shí)間過長，從而影響整套聚丙烯裝置的正常運(yùn)行，大大地降低了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益。筆者結(jié)合擠壓造粒生產(chǎn)過程的理論知識(shí)以及十余年實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的管理經(jīng)驗(yàn)，對(duì)該機(jī)組在運(yùn)行中出現(xiàn)故障的常見原因進(jìn)行分析判斷，制定了相應(yīng)的解決措施及處理方法，從而確保其長周期的穩(wěn)定運(yùn)行。