PVC片材生產(chǎn)線_PVC片材生產(chǎn)線
PVC 樹脂在加工中要加入各種助劑以改善PVC 的性能, 以適應加工和制品性能的需要。在生產(chǎn)塑料門窗的型材時一般要加入:熱穩(wěn)定劑、加工改性劑、沖擊改性劑、潤滑劑、光穩(wěn)定劑、填充劑和色料等。這些助劑的加入量是PVC 樹脂的0. 1 %～10 % , 但它們各自所起到的作用是十分重要的, 可以說是缺一不可, 而且加入量的變化對加工和最終產(chǎn)品的性能影響很大。因此, 不僅在配料中要稱量準確,而且在混料過程中要混合均勻,達到物料的一致性。
1 物料的配制PVC 物料的配制過程主要包括配料、熱混、冷混、輸送、貯藏。其方法有人工配料、人工運輸?shù)男∫?guī)模生產(chǎn)方式和自動配料、自動輸送的大規(guī)模生產(chǎn)方式。近幾年,我國硬PVC異型材擠出行業(yè)進入了高速發(fā)展期, 企業(yè)的規(guī)模不斷擴大,年產(chǎn)在萬噸的企業(yè),如采用人工配料的傳統(tǒng)物料處理方法已不能滿足大批量生產(chǎn)的需要, 物料處理的自動化已成普遍使用的方式。物料處理的自動化方式一般適合生產(chǎn)能力在5000t/ a 以上的生產(chǎn)型材專業(yè)工廠, 它具有勞動強度低、生產(chǎn)環(huán)境好、避免人為誤差的優(yōu)點, 但投資大、系統(tǒng)維護費用高、系統(tǒng)清理困難、不適合配方尤其是色彩的變化。因而4000t/ a 以下生產(chǎn)能力的企業(yè)大多數(shù)采用人工配料、運輸、混料的方式。人工配料最大的問題是勞動強度高,配料、混合中有粉塵污染,但它投資小,生產(chǎn)靈活。
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