涂塑鋼管作為一種具有優(yōu)良蝕性和小摩擦阻力的管道材料，在供水、排水、石油化工、污水處理等多個區(qū)域得普遍應(yīng)用。其質(zhì)量與性能很大程度上取決于原材料的選擇以及預(yù)處理工藝的正確性。以下將對涂塑鋼管原材料選擇與預(yù)處理進行詳細闡述。
　　一、原材料選擇
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　　消防涂塑鋼管的基材通常為鋼管，常見的鋼管材質(zhì)有Q235、Q345、20#等碳鋼，以及無縫鋼管、直縫鋼管、螺旋鋼管等類型。不同材質(zhì)和類型的鋼管具有不同的物理和化學(xué)性能，需要根據(jù)具體應(yīng)用區(qū)域和使用環(huán)境進行選擇。例如，在輸送高溫、高壓、腐蝕性介質(zhì)等特別環(huán)境時，需要選擇、不易腐蝕的鋼管材質(zhì)，如Q345鋼管，其良好的力學(xué)性能和不怕腐蝕性能夠達到復(fù)雜工況的要求。對于大口徑輸水管道，可采用具有大機械強度的Q235碳鋼為原料，它能承受大的內(nèi)外壓力，可制作成直徑超過8米的輸水管道。

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　　涂層材料是涂塑鋼管的重要組成部分，直接影響到管道的使用壽命和性能。常見的涂層材料包括聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、環(huán)氧樹脂（EP）等。聚乙烯（PE）涂層具有好的蝕性和性，適用于輸送腐蝕性介質(zhì)和固體顆粒物；聚氯乙烯（PVC）涂層具有好的性和絕緣性，適用于輸送易燃易爆介質(zhì)和需要防止靜電的場合；環(huán)氧樹脂（EP）涂層具有好的高溫性和不怕候性，適用于輸送高溫介質(zhì)和室外環(huán)境。此外，涂層厚度也有相應(yīng)要求，如環(huán)氧涂層的推薦厚度為100—500μm，聚乙烯涂層的推薦厚度為800—1200μm。
　　二、預(yù)處理工藝
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　　鋼管表面需要無油、無銹、干燥、清潔，以確定塑料涂層能很好地黏附于鋼管表面。除油方法有多種，如火焰除油法，將鋼管通過火焰去掉油污；高溫除油法，把鋼管放入高溫爐內(nèi)烘烤（400℃，2—4h）去掉油污；汽化脫脂法，采用三氯乙烯蒸氣清洗鋼管表面的油污；堿性溶化法，將鋼管浸漬在堿性溶液中去掉油污。通常采用高溫除油法及火焰除油法。除銹可采用化學(xué)除銹法或機械除銹法，化學(xué)除銹法如酸洗磷化，通過酸液去掉鋼管表面的銹斑和氧化皮，同時在鋼管表面形成一層致密的鐵系磷酸膜；機械除銹法如噴丸及拋丸，通過磨料撞擊在鋼管表面去掉銹斑和氧化皮而得鋸齒狀的凹凸活化面，增大塑料涂層與鋼管表面之間的機械結(jié)合力。經(jīng)預(yù)處理后的鋼管表面清潔度應(yīng)達到Sa2.5級，粗糙度應(yīng)達到30—100μm。
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　　為增強涂層與鋼管表面的附著力，需要對鋼管表面進行粗糙化處理。噴丸及拋丸等機械除銹方法在除銹的同時，能使鋼管表面形成相應(yīng)的粗糙度，有利于塑料涂層的附著。適當(dāng)?shù)拇植诙饶軌蛟黾油繉优c鋼管表面的接觸面積，提升兩者之間的機械結(jié)合力，從而提升涂塑鋼管的整體質(zhì)量和使用壽命。
　　（三）特別表面處理
　　涂塑鋼管廠家針對特別要求的應(yīng)用場合，如經(jīng)得起高溫場合等，可能還需要對鋼管進行特別表面處理工藝。例如，采用特別的化學(xué)處理或物理處理方法，在鋼管表面形成一層具有特別性能的膜層，以提升鋼管在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性和不易腐蝕性，涂塑鋼管在特別工況下能夠正常運行。
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