單螺桿預(yù)制型塑膠設(shè)備,江蘇廠家執(zhí)行產(chǎn)品  主力機型：JD30、JD80、JD100、JD120、JD150、JD180等；

   主電機動力：5.5KW——250KW；

配置：錐雙強制喂料機；雙腕強制喂料機；體積式喂料機；潤滑系統(tǒng)；內(nèi)外冷卻循環(huán)系統(tǒng)；真空系統(tǒng)；換網(wǎng)系統(tǒng)；加熱系統(tǒng)；主控系統(tǒng)；動力系統(tǒng)；輔機系統(tǒng)；

                                        

   長徑比L/D：7：1——38：1；

   螺桿材質(zhì)：38CrMoALA氮化處理；

   筒體材質(zhì)：38CrMoALA氮化處理,配置可更換冷卻銅管；

   切粒方式：水拉條、風(fēng)冷磨面熱切、水環(huán)磨面熱切、風(fēng)冷拉條、偏心水霧；

單螺桿預(yù)制型塑膠設(shè)備工藝：

1. 雙螺桿計量式喂料——單螺桿擠出機----——液壓板式換網(wǎng)——風(fēng)冷磨面熱切機頭-------一級旋風(fēng)分離器 ------------2.5m加長振動篩-----二級旋風(fēng)分離器-------風(fēng)冷成品料倉

2. 錐雙喂料機——--JDL-180單螺桿擠出機--------液壓板式換網(wǎng)----——拉條口模—---—4米不銹鋼水槽--------吹干機------龍門切粒機------2.5米加長振動篩-------風(fēng)冷成品料倉--------主機采用：人機界面PLC控制系統(tǒng)；帶遠程監(jiān)控

3. 密煉機——--自動提升機——-錐雙喂料機——180單螺桿擠出機——液壓板式換網(wǎng)—----水環(huán)磨面熱切機頭------不銹鋼離心脫水機-------2.5m加長振動篩---------風(fēng)冷成品料倉

JDL-120擠出機

1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機配套設(shè)計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設(shè)計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規(guī)定的各項技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請?zhí)砑又胸摵晒I(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）

2、主電機：

1）交流電機；

2） 功率：75kw；

3）“江淮”品牌；電機；

4）“三晶”變頻調(diào)速器。

3、螺桿 （特殊設(shè)計）

1）直徑：φ120mm；

2）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；

3）螺桿芯部通水冷卻；

4、料筒

1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；

2）螺筒采用風(fēng)冷卻，分為段冷卻；風(fēng)機功率：0.15KW

3）料筒外加不銹鋼防護罩，要求防護罩與機座相聯(lián)；

4）加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器

5、模具接口

  1)模具接口;采用喇叭結(jié)構(gòu)

  2)智能溫控加溫;冷卻系統(tǒng)

  3)帶測量壓力傳感器系統(tǒng) 

單螺桿預(yù)制型塑膠設(shè)備 特點;

單螺桿預(yù)制型塑膠設(shè)備是一款智能機，有觸摸屏幕，支持觸控輸入，搭載安卓系統(tǒng)。塑料造粒設(shè)備的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。一、擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。二、傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。

我國作為耗能巨頭，而塑料造粒機更是耗能高手。據(jù)悉，中國的塑料造粒機能耗占整個工業(yè)能耗的比例幾乎比英國高一半，達到12%。

　　另外，過程造成的污染又常常是中國環(huán)境污染的重要來源，塑料造粒機技術(shù)的進步同整個國民經(jīng)濟的發(fā)展有十分緊密的關(guān)系。

　　在應(yīng)用最廣的各類常規(guī)塑料造粒機設(shè)備中，有四分之三以上是熱風(fēng)塑料造粒機，這類塑料造粒機設(shè)備對環(huán)境的污染非常嚴重，對于塑料造粒機系統(tǒng)燃煤爐的改造已成為亟待解決的重要課題。

提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環(huán)境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環(huán)保效益十分顯著。

　　不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造，還要進行全面、多層次的節(jié)能技術(shù)改造，大力發(fā)展應(yīng)用可再生能源與工業(yè)余熱的塑料造粒機技術(shù)。從政府層面，要建立與完善塑料造粒機設(shè)備的綜合評價準則與行業(yè)標準，建立宏觀調(diào)控與市場調(diào)節(jié)機制，加快塑料造粒機技術(shù)的更新?lián)Q代。

　　在探索塑料造粒機技術(shù)的新型發(fā)展道路時，必須對能效、環(huán)保以及產(chǎn)品的質(zhì)量進行綜合考慮，以求得全面、協(xié)調(diào)和可持續(xù)地發(fā)展。要實施高效與綠色塑料造粒機的發(fā)展戰(zhàn)略，首先要走資源節(jié)約型發(fā)展道路，變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。