工藝流程

1. ‌原料準(zhǔn)備‌：選擇不同型號(hào)和規(guī)格的EVA樹脂顆粒，并根據(jù)產(chǎn)品需求添加各種添加劑，如交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、抗氧劑、紫外線吸收劑和顏料等‌1。
2. ‌配料混合‌：使用高精度計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確稱取原料，并通過高速混合機(jī)進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌?，確保添加劑均勻分散在EVA樹脂顆粒中‌1。
3. ‌擠出塑化‌：物料通過上料裝置輸送到擠出機(jī)的料斗中，借助螺桿旋轉(zhuǎn)和外部加熱裝置逐漸升溫熔融塑化。擠出機(jī)通常具有多個(gè)加熱區(qū)，精確控制溫度以確保物料在不同階段達(dá)到合適的熔融狀態(tài)‌1。
4. ‌成型加工‌：
   • ‌薄膜成型‌：熔融的EVA物料通過擠出機(jī)機(jī)頭模具擠出，形成片狀薄膜。模具的結(jié)構(gòu)和尺寸決定薄膜的寬度和厚度。擠出后的薄膜在冷卻裝置中冷卻定型，保持形狀和尺寸穩(wěn)定性‌1。
   • ‌泡沫成型‌：在擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)或機(jī)頭處，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生氣體，使EVA熔體形成泡沫結(jié)構(gòu)。通過模具的特定設(shè)計(jì)和工藝控制，形成所需的泡沫結(jié)構(gòu)‌1。

性能特點(diǎn)

1. ‌低溫工藝擠出‌：適用于太陽能電池膠膜的生產(chǎn)，確保高透光率、阻止水汽滲透、耐高低溫、抗紫外光等特性，確保電池組件的穩(wěn)定使用‌2。
2. ‌全自動(dòng)控制‌：整條生產(chǎn)線采用全自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面的操作，配置在線質(zhì)量監(jiān)測(cè)控制系統(tǒng)，確保產(chǎn)品合格率‌2。
3. ‌高效穩(wěn)定‌：生產(chǎn)線采用流涎擠出機(jī)和冷卻輥，確保膠膜平穩(wěn)運(yùn)行并充分定型，收縮率小于3%‌2。

應(yīng)用領(lǐng)域

EVA片材廣泛應(yīng)用于太陽能電池封裝、隔音材料等領(lǐng)域。例如，EVA太陽能膠膜在太陽能電池封裝中起到高透光率、阻止水汽滲透、耐高低溫、抗紫外光等作用，確保電池組件的穩(wěn)定使用‌2。此外，EVA隔音片材用于墻體隔音和吊頂隔音，提高建筑物的隔音效果‌