工作原理

 

- 單螺桿擠出機(jī)：螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，帶動塑膠顆粒從料口的輸送段向機(jī)頭方向移動 新國標(biāo)塑膠跑道擠出機(jī)在輸送段，物料被預(yù)熱、受壓擠實(shí)；進(jìn)入壓縮段后，螺槽體積逐漸變小，物料被壓實(shí)、熔融，溫度達(dá)到塑化程度；后在計(jì)量段，塑化后的物料以準(zhǔn)確、定量的方式被輸送至機(jī)頭.

- 雙螺桿擠出機(jī)：兩根同向旋轉(zhuǎn)的螺桿芯軸相互嚙合 新國標(biāo)塑膠跑道擠出機(jī)，使塑膠顆粒在筒體中被充分?jǐn)嚢?、混合和塑化。隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，物料不斷向前推進(jìn)，終在機(jī)頭處擠出成型.

 

工藝流程

 

1. 加料：將塑膠顆粒等原材料加入擠出機(jī)的料斗中.

2. 熔融塑化：通過機(jī)筒外部加熱以及螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的摩擦熱，使塑膠顆粒受熱熔融，在螺桿的剪切、壓縮和攪拌作用下，物料進(jìn)一步混煉和塑化，達(dá)到均勻一致的粘流狀態(tài).

3. 機(jī)頭口模擠出：塑化后的物料被螺桿推送至機(jī)頭 新國標(biāo)塑膠跑道擠出機(jī)，通過機(jī)頭口模擠出，形成具有一定形狀和尺寸的塑膠跑道預(yù)制型材，口模的形狀和尺寸決定了擠出型材的斷面形狀和尺寸.

4. 定型：擠出后的塑膠跑道預(yù)制型材在定型裝置中進(jìn)行冷卻定型，使其保持所需的形狀和尺寸穩(wěn)定性，定型方式有風(fēng)冷、水冷等多種方式.

5. 冷卻：進(jìn)一步降低塑膠跑道預(yù)制型材的溫度，使其完全固化，提高其物理性能和尺寸穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量.

6. 牽引：通過牽引裝置對擠出的塑膠跑道預(yù)制型材施加一定的牽引力， 新國標(biāo)塑膠跑道擠出機(jī)使其以穩(wěn)定的速度和張力向前移動，保證擠出過程的連續(xù)性和產(chǎn)品的尺寸精度.

7. 切割：根據(jù)需要的長度，使用切割裝置對冷卻后的塑膠跑道預(yù)制型材進(jìn)行切割，得到符合規(guī)格要求的成品.TPV預(yù)制型塑膠跑道擠出機(jī) http://znskl.com/contents/181/185.html