硫化劑在EPDM/PP TPV制備過程中常用的硫化體系有4種：硫黃硫化體系、過氧化物硫化體系、酚醛樹脂硫化體系、硅烷交聯(lián)體系。其中，硫磺硫化體系具有操作安全，硫化速度適中，綜合物理機(jī)械性能佳以及與二烯烴類橡膠共硫化性好等優(yōu)點(diǎn)，是三元乙丙橡膠使用廣泛主要的硫化體系，缺點(diǎn)是制品會(huì)有刺激性氣味，目前在TPV行業(yè)中基本很少應(yīng)用；過氧化物硫化體系主要解決了產(chǎn)品吸濕、色差的缺陷，一般采用的過氧化物有DCP、硫化劑雙25、無味DCP，采用過氧化物動(dòng)態(tài)硫化的TPV熔體強(qiáng)度相對(duì)要差，另外要做到全硫化有一定的難度，一般用于那些要求更好耐高溫性能(150℃以上)和極低壓縮永久變形的特殊制品；酚醛樹脂能為材料提供良好的熔體強(qiáng)度、耐氣候、耐高溫性能、耐油及化學(xué)品性能，但硫化溫度較高，硫化工藝復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大。酚醛樹脂較好的綜合了TPV的耐高溫性、耐油品溶劑性、耐老化性能。缺點(diǎn)是容易吸潮。硅烷交聯(lián)體系，催化劑比較復(fù)雜，并且交聯(lián)程度很難做高，優(yōu)點(diǎn)是本白干爽，不吸潮。

工藝流程TPV-動(dòng)態(tài)硫化熱塑性彈性體橡膠，Thermoplastic Vulcanizate；PP與EPDM混合物在熔融共混時(shí)，加入使其硫化的交聯(lián)劑，利用密煉機(jī)、螺桿機(jī)等機(jī)械高度剪切的力量，使完全硫化的EPDM交聯(lián)橡膠的粒子，以微米級(jí)尺寸（低于1微米）充分分散在PP基體之中。

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常見的工藝：①密煉機(jī)+雙螺桿 2步法；②雙螺桿+雙螺桿 2步法；③雙螺桿+雙螺桿 1步法。據(jù)說已經(jīng)有1個(gè)雙螺桿的1步法，但工藝難度可想而知。

tpv塑膠以EPDM+PP為基材,通過動(dòng)態(tài)硫化形成淡黃色或黑色顆粒,具有良好的物理性能,化學(xué)性能和舒適的手感.通常用于注塑,擠出等加工方式

 TPV彈性體造粒機(jī)廠家_TPV彈性體造粒機(jī)廠家:TPV塑膠原料的性能主要有五點(diǎn)： 
       1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環(huán)境、耐老化性相當(dāng)于三元乙丙橡膠，同時(shí)其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。 

2、應(yīng)用溫度范圍廣(–60—150℃)，軟硬度應(yīng)用范圍廣(25A—54D),易染色的優(yōu)點(diǎn)大大提高了制品設(shè)計(jì)的自由度。 

3、優(yōu)良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡(jiǎn)單易行，無需增添設(shè)備，流動(dòng)性高收縮率小。 

4、綠色環(huán)保，可回收使用，且反復(fù)使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環(huán)保要求。 

5、比重輕(0.90—0.97)，外觀質(zhì)量均勻，表面檔次高，手感好。 

TPV塑膠原料具有以上優(yōu)點(diǎn)特點(diǎn)，所以它的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，與傳統(tǒng)的橡膠材料、其他TPE彈性體相比，在綜合性能和成本方面都要占有優(yōu)勢(shì)。