11、與此同時預熱升溫,按工藝要求設(shè)定各區(qū)段加熱溫度值,當各區(qū)段加熱溫度達到設(shè)定值后,持續(xù)恒溫40-60分鐘,再檢查各區(qū)段溫控表、各區(qū)冷卻管道電磁閥是否正常后,方具備開機條件。

12、檢查水環(huán)模面熱切系統(tǒng):

(1)仔細調(diào)整切刀位置,保證切刀刃部與出條模面接觸良好。

(2)調(diào)整切粒電機位置,找正切刀軸與電機軸的聯(lián)軸器位置,保持良好的同軸度和垂直度。

(3)試轉(zhuǎn)切刀,確認切刀轉(zhuǎn)向正確。雙螺桿切造粒機代加工_雙螺桿切造粒機代加工(面對機頭看為順時針方向)

(4)啟動水泵,確認噴水效果良好。

(5)啟動脫水機,確認電機轉(zhuǎn)向正確。

(6)啟動滾桶振動篩,確認運轉(zhuǎn)正常。

七、開機操作

1、啟動上料機。將喂料料斗積滿料后再啟動主電機控制系統(tǒng)。然后順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕(注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針旋轉(zhuǎn)到零位)。緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速,螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于20r/min,時間短于2分鐘。并確認機器運轉(zhuǎn)正常以及空載電流正常后,再慢慢啟動喂料裝置,待機雙螺桿切造粒機代加工_雙螺桿切造粒機代加工頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升。并及時調(diào)整切粒速度,使生產(chǎn)出的粒子符合要求。升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標,原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況,如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲,應及時停車處理。

2、軟水冷卻。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥,前者控制軟水流量,后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥,對于在加料口無熔融積料傾向的物料,此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段,軟水不需使用,待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,若某段筒體測試溫度明雙螺桿切造粒機代加工_雙螺桿切造粒機代加工顯高于設(shè)定溫度時,則可啟動軟水系統(tǒng)水泵,調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥,使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa,然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開),等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況,若無趨勢或下降至某一新平衡溫度,但超過允許值時,則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復方可達到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后,對同一物料作業(yè)一般不需再進行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。